小料配料设备如何选型？ -尊龙凯时国际

 在生产过程中，小料配料是生产过程中的重要受控点。原来受小料品种多、添加量小、原料腐蚀性大、易结块、易粘仓、易发生化学反应等因素大多仍在手动配料。近年来行业的作业状况不尽相同：有人工在小料间批量配料预混合分包再转投大混合机的；有人工现场单批配料直接投大混合机的；有集中工厂生产再配送到各分公司使用的；有使用条码防错追溯系统人工配料的；也有部分公司已经使用了不同模式的小料自动配料设备的。任何一种方式都有利有弊，如何找到最适合自己的一种方式，我们接下来具体来探讨一下：

现有几种人工配料方式存在的问题主要是配料无法监管，不可控因素太大，生产记录也是人为填写，不太符合《质量安全管理规范》的要求，在这里我们就不过多的赘述了。总的来说小料人工配料方式也是可以进行监管的，毕竟有些情况不太适合使用全自动的生产设备。另外，自动配料设备也有各种针对不同情况的模式用法，下面我们分别进行分析吧。 

一、小料人工配料条码防错追溯系统：

小料人工配料条码防错追溯系统是一个应用于工厂内小料配料整个过程的生产管理和质量控制追溯系统，所有的原料和成品都有唯一的条码来识别，可实现由成品追溯原料和由原料追溯成品的双向追溯功能，生产管理人员可以在办公电脑上进行配方管理、生产计划管理，现场配料防错控制系统可以调用生产计划和配方资料，图形化控制或指导配料过程，配料数据可以在办公电脑上进行查询和统计，并可以生成报表。该设备可以使用户掌握小料配料过程中的各个环节，防止配料出错，保证产品质量。

1、适用范围：适用于原料及产品都很多复杂生产工况。

2、优点：解决人工配料无法监管且没有记录的问题，设备投入不大。

3、缺点：没有解决设备减人或降低劳动强度的问题。

二、小料自动配料设备的选型关键点:

1、配料精度与速度：绞笼直径以及螺距的合理设计，变频多段速控制方式、称量程的合理配置、原料仓与配料秤的合理搭配。

2、输送残留二次误差：如果高度允许可选择从上到下溜管连接的方式，如果调试受限可选择水平输送带自清理的皮带输送方式。

3、混合均匀度cv的有效控制：选择业界双层高效预混料专业混合机，用量小于2%的物料需稀释后使用。

4、合适的仓容：0.2~0.5立方米，载体仓1~2立方米，单批量最大用量20kg/批的原料约1小时补充一次原料，吸潮性严重的原料现投现用的方式投加原料入仓，自动补充载体。

5、投料方式选择：原料提升至投料平台人工投料的方式以尽量杜绝交叉污染的问题。

6、投料防错安全：可使用条码防错追溯系统结合投料安全锁的方式来防止投料出错的问题。

7、投料除尘效果：每个原料仓配置一台小型脉冲除尘器或共用一台移动投料除尘器。

8、配方安全：网络版远程下达配方和生产任务，或采用erp接口的方式。

9、设备清理：要便于观察和清理流程。

10、二次复核：要采用复核秤的方式对配料机预混后的总重进行二次复核。