市场上普遍的一次性口罩是由无纺布原料制成的，必须采用：pp无纺布、熔喷布、鼻梁条、耳带等原材料。
除所述原料外，还必须生产制造的机器设备：口罩打片机、口罩耳带点焊机、口罩包装机。
生产工艺流程：将无纺布原料应贴口罩打片机料架子上，调节ok后设备批量生产，出去的便是口罩片，再将口罩片转至耳带机里开展点带，出去的便是制成品，再开展包裝。它是全自动流水线设备生产工艺流程，必须3-6人实际操作。
全自动化技术设备相对而言就较为方便、省人力，原料应贴料架子上，机器设备全自动给料，由1台本身机拖2到3台耳带机开展批量生产仅需2-3名工作人员实际操作。品脉数控机床产品研发设计方案的自动式高效率口罩生产流水线，由原料全自动运输系统软件、伸缩成形系统软件、耳带电弧焊接系统、开料系统构成；适用双层pp无纺布、活性碳及其过滤系统，根据超音波溶接和全自动包边，进行平面图口罩从原料卷预料到口罩成形的全部加工过程，完成口罩生产制造从原材料到制成品的全自动化技术，每钟头可产口罩达6000~8000只。
本生产流水线所生产制造的口罩具有配戴舒服、无不适感，过虑效果非常的好等特性；可用以诊疗、电子器件、煤业、工程建筑等制造行业。
①成条生产流水线具有自动化技术水平高，生产制造高效率的特性。
②全机器设备选用铝合金型材构造，美观大方牢固不锈蚀。
③电脑上plc编程操纵，伺服电机驱动器，高精度，可靠性好。
口罩生产流水线：④原料全自动张力控制，确保原料支撑力平衡。
⑤多一点光学(光纤线)检验上料系统软件，出现异常全自动警报，纺止出错降低消耗。
⑥伸缩成形系统软件能合理降低商品形变。
⑦该生产流水线可相互配合口罩自动包装线应用，完成从原材料—制成品—包裝的全线智能化运作。
原材料配套设施：
①无纺布左右两至三层（25~30克）。
②溶喷布。
③鼻梁骨支撑点条：5.0mm*0.55mrr。
④耳带：直徑2.5~3.0mm圆带。
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