随着社会的不断进步，工业的发展也是不断的迅速，smt设备的产生更是使很多机器代替了很多人工操作，更好的提高了生产的效率与质量。
①铝合金粉末状
铝合金粉末状是膏的关键成份，铝合金粉末状的成分、颗粒物样子和规格是决策膏特点及其点焊量的重要固素。现阶段smt贴片加工中最常见助焊膏的金属材料成分为sn63pb37和sn62pb36ag2。
铝合金焊接材料粉的成分和配制是决策smt助焊膏的容点的关键要素;铝合金焊接材料粉的样子、颗粒物度立即危害助焊膏的刷性和粘度：铝合金焊接材料粉的表层空气氧化水平对助焊膏的可焊性能危害挺大，合金粉未表层金属氧化物含水量应小寸：0.5%，最好是操纵住80ppm下列;铝合金焊接材料粉中的超细粉是造成焊接材料球的要素之一，超细粉含址应操纵在10%下列。
②助焊剂
助焊剂是清洁金属表层 、提升润湿性、避免焊接材料空气氧化和确保助焊膏品质及其优质加工工艺的重要原材料。
不一样的助焊剂成份可配置成免清理、溶剂清理和水清理不一样主要用途的助焊膏。助焊剂的构成对smt助焊膏的润湿性、塌落度、粘度、可清理性、焊接材料球溅出及存储使用寿命等均有很大的危害。
③铝合金焊接材料粉与助焊剂含水量的配制铝合金焊粉与助焊剂含水量的配制是决策助焊膏粘度的关键要素之—。铝合金焊接材料粉的含水量高，粘度就大：助焊剂百分之含水量高，粘度就小。一般铝合金焊粉净重百分之含水量在75-90.5%。免清理smt助焊膏及其模版包装印刷用助焊膏的铝合金含水量高—些，在90%上下。
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